水晶工艺品是用电脑进行控制的激光内雕机制作成的，我们平常见到的水晶工艺品是以人造水晶为主的。激光内雕机则是人造水晶进行“内雕”最具实用价值的工具。采用激光内雕技术，将二维或三维的图案“雕刻”在水晶的内部，形成影象。

激光加工可以用于激光快速成型技术、激光焊接技术、激光切割技术、激光打孔技术、激光标记技术、激光热处理技术和激光内腔加工技术等。由于篇幅的限制，这里小编就介绍三种，也是小伙伴可能会实习到的内容：激光打标、激光刻章、激光内雕。
激光内雕玻璃是通过光的干涉现象，将两束激光从不同的角度射入透明物体（如玻璃、水晶等），准确地交汇在一个点上。由于两束激光在交点上发生干涉和抵消，其能量由光能转换为内能，放出大量热量，将该点融化形成微小的空洞，然后这些空洞就形成了所需要的图案。
另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
1、激光内雕是玻璃、水晶行业深加工的环保节能工艺; 2、图形在玻璃内部;
激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别